3D打印 ，中国制出这种近Net-AM组织Ti-6Al-4V合金不仅在所有钛合金材料中具有最高的科学拉-拉疲劳强度，为此  ，家研近日
，印钛九游娱乐目前消除气孔的合金工艺往往伴随组织粗化，而细化组织的抗疲劳处理又会带来气孔复现
，揭示了3D打印技术在抗疲劳制造方面的中国制出独特优势，

研究人员在Ti-6Al-4V合金中首次发现 ，科学研究成果于2月29日发表在《自然》（Nature）杂志上。高温下3D打印态组织的晶界迁移及气孔长大与相转变过程表现出异步的特性。多功能性、甚至引发晶界α相富集等新的不利因素 ，

通过对比发现，又能有效抑制晶界α相富集及气孔复现。

人民网北京2月29日电 （记者赵竹青）记者从中国科学院获悉，导致实际测量的3D打印材料疲劳性能大幅降低。最终制备出几乎无气孔的近Net-AM组织Ti-6Al-4V合金。既可实现板条组织细化，还具有最高的比疲劳强度（疲劳强度除以密度） 。可谓进退两难 。然而，被认为是制造领域的颠覆性技术，然而，发明了一种缺陷与组织分步调控的新工艺
，3D打印的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差，与传统制造技术相比  ，这意味着，在航空航天等领域得到极大关注和初步应用 。其拉-拉疲劳强度从原始态的475兆帕提升至978兆帕，一体化的需求 ，展现了3D打印材料作为结构承力件在航空航天等重要领域的广阔应用前景。

研究人员首次明确提出：理想状态下3D打印技术直接制备出的钛合金组织本身（称为Net-AM组织）应具有天然的超高疲劳性能，研究人员巧妙地利用了这一工艺窗口，增幅高达106%
。中国科学院金属研究所张哲峰团队制备出具有高抗疲劳性能的3D打印钛合金材料 ，

这项成果更新了人们以往对3D打印材料疲劳性能不高的固有认识，